開(kāi)封搏達糧油浸出設備工藝說(shuō)明
  我公司的浸出制油工藝有平轉浸出及環(huán)形浸出兩種。近兩年已有十幾家榨油浸出廠(chǎng)家的交鑰匙工程投入使用。實(shí)踐證明，我公司的浸出生產(chǎn)線(xiàn)的設計、安裝、運轉可靠，節能措施充分，水、電、汽、溶劑等消耗指標低，粕殘油低，成品粕及毛油質(zhì)量好。技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，專(zhuān)業(yè)設備方面國內領(lǐng)先。
環(huán)形浸出工藝特點(diǎn) 
  ★ 環(huán)形浸出器采用鏈條傳動(dòng)，新穎的環(huán)型結構設計，轉速低，配備功率小，運轉平穩無(wú)噪音，維修費用極低；
  ★ 進(jìn)料系統根據來(lái)料量自動(dòng)調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
  ★ 先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達到節能的目的；
  ★ 浸出器的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過(guò)有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統；
平轉浸出工藝特點(diǎn) 
  ★ 平轉浸出器采用齒條傳動(dòng)，獨特的轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運轉平穩無(wú)噪音，維修費用極低；
  ★ 進(jìn)料系統根據來(lái)料量自動(dòng)調整閉風(fēng)器和主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
  ★ 先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達到節能的目的；
  ★ 浸出器的高料層轉格設計有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統的結垢；
  ★ 特別適應各種預榨餅的浸出；
濕粕蒸脫工藝特點(diǎn) 
  ★ 獨特的透汽盤(pán)設計，有利于物料與蒸汽的充分接觸，脫溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口溫度低；
  ★ 預脫層和透汽層采用喇叭口卸料，封閉性好，直接汽層采用閉風(fēng)器自動(dòng)控制卸料，卸料均勻，料層穩定，冷熱風(fēng)層采用本層控制本層的自動(dòng)料門(mén)卸料，均勻穩定；
  ★ 出粕質(zhì)量穩定，尿素酶活性達到國家標準，色澤淡黃均勻，無(wú)結團現象，水分高低可調，溫度略高于室溫，可直接包裝；
  ★ 二次蒸汽出口有溶劑捕集器，通過(guò)進(jìn)口噴頭將新鮮溶劑噴成霧狀，充分捕集粕末后流入蒸脫機，無(wú)含有機物的廢水產(chǎn)生
  ★ 主機減速器采用世界名牌產(chǎn)品，性能穩定，故障率低
混合油蒸發(fā)工藝特點(diǎn) 
  ★ 負壓蒸發(fā)工藝的應用，使蒸脫機二次蒸汽的余熱利用成為可能，蒸汽噴射泵的廢氣補充，使第一蒸發(fā)器不需補充新鮮蒸汽；
  ★ 利用汽提塔的高溫出口毛油加熱一蒸出口混合油，提高二蒸的進(jìn)口溫度，進(jìn)一步節能；
  ★ 蒸發(fā)溫度低，毛油殘溶低，顏色淺，無(wú)磷脂析出，蒸發(fā)器、汽提塔不易結垢；
  ★ 臥式不銹鋼多管程冷凝器的使用，溶劑回收率高，冷凝器的配備面積減少，節省固定資產(chǎn)的投資；
  ★ 節能器的使用，可進(jìn)一步降低蒸脫冷凝器的負荷，提高新鮮溶劑的溫度和分水箱排放廢水的溫度，節省部分能量；
  ★ 蒸煮罐的使用可使排放的廢水中的溶劑含量達到最低；
尾氣回收工藝特點(diǎn) 
  ★ 薄膜不銹鋼填料式吸收塔、解析塔的使用，比表面積大，獨特的布液器設計使氣液兩相充分接觸，吸收率高，解析效果好，節省直接蒸汽；
  ★ 油-油換熱器的使用更節能；
  ★ 系統操作簡(jiǎn)單，運行穩定可靠；
  ★ 配合名優(yōu)石蠟產(chǎn)品使用效果更佳，石蠟消耗量低；

  ★ 尾氣風(fēng)機增加變頻調速器，可根據系統的壓力情況調節風(fēng)機的轉速，使尾氣的排放量達到最低；

    開(kāi)封搏達糧油機械設備有限公司生產(chǎn)的糧油浸出設備產(chǎn)品質(zhì)量好，受到全國客戶(hù)良好評價(jià)，開(kāi)封搏達糧油機械設備制造有限公司，公司從事糧油機械設備生產(chǎn)制造安裝二十年，選擇搏達就選擇了專(zhuān)業(yè)，選擇了搏達就選擇了用心，一握搏達手永遠是朋友。