蒸發(fā)流程在精煉油設備的浸出工藝中是非常重要的一個(gè)環(huán)節，要想有一個(gè)很好的蒸發(fā)效果，要對機器的因素，操作的因素和油料的因素綜合考慮，并不是單一的因素造成的影響，今天我們來(lái)了解以下七點(diǎn)。
一：混合油的進(jìn)油溫度
如果進(jìn)油的溫度不高，蒸發(fā)器的一部分僅僅起到了加熱器的作用，這種情況，不能更好的形成升膜蒸發(fā)。如果進(jìn)油的溫度太高，在進(jìn)料的時(shí)候，就已經(jīng)氣化了，就會(huì )發(fā)生氣阻，對進(jìn)料不太有利，也不能很好的形成液體薄膜，直接會(huì )讓換熱和蒸發(fā)效果受到影響。
二：混合油濃度
蒸發(fā)的目的，是讓混合油的濃度越高越好，但是濃度升高，混合油的沸點(diǎn)也就跟著(zhù)升高了，在這種高沸點(diǎn)的情況下，就需要有一個(gè)較高的氣壓。還有一點(diǎn)，這種情況下，還會(huì )影響毛油的質(zhì)量。
還有就是不容易升膜，打個(gè)比方，經(jīng)過(guò)開(kāi)始的廠(chǎng)管蒸發(fā)器出來(lái)的混合油濃度很高，這種油就不好在二個(gè)長(cháng)管蒸發(fā)器中形成升膜。特別是在膜中溶劑蒸發(fā)劑蒸發(fā)干凈之后，升膜就會(huì )發(fā)生減速或者停止，我們稱(chēng)為這個(gè)現象為干壁現象。這種情況我們能通過(guò)長(cháng)管蒸發(fā)器的間接蒸汽來(lái)調控。
三：含雜量
含雜量指的是脂類(lèi)，水分，磷脂等，這種雜物含量越少越好，因為雜質(zhì)含量多了，會(huì )讓油脂產(chǎn)生很多的泡沫，會(huì )造成液泛，還能讓壁管結垢，讓傳熱受阻，也會(huì )讓油脂的顏色變深，質(zhì)量下降。
四：蒸汽壓力
壓力越小，溫差就會(huì )小，蒸發(fā)量也會(huì )跟著(zhù)小，會(huì )讓混合油脂進(jìn)到蒸發(fā)器之后不能及時(shí)的氣化，讓管里的混合油不能沸騰，液膜就不易形成。如果壓力高了，溫差就會(huì )高，蒸發(fā)也快，液膜倒是有了，但是會(huì )迅速的氣化遭到破壞，對傳熱蒸發(fā)不利。這時(shí)候的壁管，幾乎被溶劑蒸發(fā)汽膜覆蓋，不能被混合油液體潤濕，讓傳熱下降。還有一點(diǎn)就是，壓力高了，油溫就會(huì )升高，對毛油的質(zhì)量不好。
五：蒸發(fā)量
產(chǎn)量合適，而且連續且穩定。讓混合油在蒸發(fā)器里面的液位保持平衡。
六：蒸發(fā)設備
設備要沒(méi)有結垢，沒(méi)有泄露的情況。有些地方，他們的設備混合油前處理不好，讓很多的雜質(zhì)進(jìn)入到蒸發(fā)器，大幅度的降低了蒸發(fā)工藝效果，還讓蒸發(fā)器和換熱器等部件大面積堵塞，這點(diǎn)要注意。
七：負壓運作
負壓值高了比較好，但是不能太高，太高的真空度也會(huì )造成液泛的情況發(fā)生。