浸出設備膨化浸出工藝的生產(chǎn)原理及優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2022-6-13 14:43:43 瀏覽量：
油脂浸出設備在生產(chǎn)油脂的時(shí)候的原理，油料擠壓膨化的原理:油料胚片在擠壓膨化機內受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細胞組織被徹底破壞，油料中的酶類(lèi)被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時(shí)，高溫、高壓的物料瞬間從高壓轉變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結構中釋放出來(lái)，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。
膨化后的油料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、提高產(chǎn)量：
膨化后的油料細胞被徹底破壞，油脂處在膨化物料的表面，這樣浸出時(shí)間可以縮短，且浸出設備的裝料量相應增加，因此提高浸出設備的生產(chǎn)能力。
2、降低消耗
膨化工藝可以提高浸出設備生產(chǎn)能力，隨著(zhù)生產(chǎn)管理的提高，動(dòng)力也相應降低。由于膨化料在容重上增加，而物料便面較光滑，設備表面的摩擦力反而減小，因此在悠長(cháng)的輸送設備動(dòng)力不增加的基礎上，產(chǎn)量也能提高。
3、降低蒸汽消耗量
雖然按照理論熱量衡算來(lái)說(shuō)，蒸汽消耗量不應降低，但由于膨化物料的極性降低，在浸出過(guò)程中吸附液體的能力降低，每次瀝干過(guò)程中混合油濃度差上升，提高浸出效果。而且意義在于浸出后的濕粕含溶量大大降低，在蒸脫過(guò)程中可有效地控制蒸汽量而達到脫溶的目的。
4、成品粕質(zhì)量穩定
油料在膨化過(guò)程中受高溫短時(shí)間的熱處理，對原料內部的酶類(lèi)受到不同程度的鈍化。磷脂酶和脂肪氧化酶的鈍化，使浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，浸出毛油更容易水化脫膠，脫膠油中殘磷量大大降低，油脂脫膠的精煉得率提高。